Hoogtetestkamer SDH-150
Specificaties:
1. Grondstof: | ||||||||||||||
Product Model |
Hoogtetestkamer SDH-150L |
|||||||||||||
2. Capaciteit en afmetingen | ||||||||||||||
Nominaal intern volume | 150L | |||||||||||||
Binnenafmetingen Buitenafmetingen |
B500xH600xD500mm B1100xH1700xD1600mm |
|||||||||||||
3. Prestatie-index | ||||||||||||||
Testomgevingsomstandigheden | Wanneer de omgevingstemperatuur 5-35 ℃ is, de relatieve vochtigheid ≤ 85% RH is en de koelwatertemperatuur +25 graden Celsius is | |||||||||||||
Koelmethode | luchtgekoeld | |||||||||||||
Temperatuurbereik |
-40℃ ~ +150℃ |
|||||||||||||
Drukbereik | Atmosferische druk~40kPa | |||||||||||||
Temperatuurstijging en -dalingssnelheid |
De temperatuurstijgingssnelheid van 20 ℃ tot +85 ℃ bedraagt ≥ 2 ℃/min, met een gemiddelde niet-lineariteit gedurende het gehele proces, wanneer onbelast De koelsnelheid van 20 ℃ tot -50 ℃ bedraagt ≥ 1 ℃/min, met een gemiddelde niet-lineaire snelheid gedurende het gehele proces, wanneer onbelast |
|||||||||||||
Temperatuurschommeling | ≤±0,5℃ | |||||||||||||
Temperatuuruniformiteit | ≤2,0℃ | |||||||||||||
Equivalente hoogte van atmosferische druk |
|
|||||||||||||
Drukafwijking | ≤±5% (2~40 kPa); ≤±0,1 kPa (≤2 kPa) | |||||||||||||
Verhoog het herstelpercentage | ≤10Kpa/min | |||||||||||||
Uitvoering van testnormen |
GB/T2423.1-2001 Experiment A: Testmethode bij lage temperatuur GB/T2423.2-2001 Experiment B: Testmethode bij hoge temperaturen GB/T2423.21-1991 Test M: Lage druk testmethode GB/T2423.25 test Z/AM: Uitgebreide test bij lage temperatuur/lage druk GB/T2423.26 Test Z/BM: Uitgebreide test bij hoge temperatuur/lage druk GJB150.3-1986 Hoge temperatuur testmethode GJB150.4-1986 Lage temperatuur testmethode GJB360A Methode 105: Lage druk testmethode GJB150.2-86 Lage druk (hoogte) test |
|||||||||||||
Normen voor ontwerpuitvoering |
GB/T10589-2008 Technische voorwaarden voor lagetemperatuurtestkamers GB/T11158-2008 Technische voorwaarden voor hogetemperatuurtestkamers GB/T11159-2008 Technische voorwaarden voor lage luchtdruk testkamers |
|||||||||||||
Verificatienormen |
GB/T5170.2-2008 Temperatuurtestapparatuur GB/T5170.10-1996 Testapparatuur voor hoge, lage temperaturen en lage druk
|
|||||||||||||
4.Structurele configuratie | ||||||||||||||
4.1 Druklagerkast |
A) Druklagermethode: intern druklager Met behulp van een hoogwaardige verdikte roestvrijstalen plaat SUS304 interne drukkast is de binnenwand rondom glad en vlak, zonder bramen en putjes, gemakkelijk schoon te maken en zal er geen waterophoping zijn tijdens gebruik B) Materiaal buitenwand: dubbelzijdige gegalvaniseerde staalplaat, oppervlaktebehandeling met spuitcoating C) Isolatiemateriaal van de doos: hard polyurethaanschuim glasvezel (dikte groter dan 80 mm) D) Deurisolatiemateriaal: glasvezel E) Alle openingen zijn naadloos gelast met TIG (Tungsten Arc Inert Gas Shielded Welding) |
|
||||||||||||
4.2 Drukbalansinrichting |
Uitgerust met een handmatige automatische drukontlastingsinrichting (verhoging)
1) Handmatige kogelkraan, aan de rechterkant van de doos geplaatst (snelheid van drukverhoging is afhankelijk van handmatige opening)
2) Automatisch overdrukventiel: in de achterste eenheid |
|
||||||||||||
4.3 Verificatie van de druktest | 1 externe druktestinterface (aan de rechterkant van de doos) | |||||||||||||
4.4 Deur en raam |
Enkele deur, het binnenpaneel is gemaakt van roestvrij staal en het buitenpaneel is gemaakt van gespoten staalplaat. Eén geïsoleerd glazen kijkvenster met hoog draagvermogen en anticondenswarmteverdeling op de deur. Deurkozijn back-up anti-condensatie elektrisch verwarmingsapparaat |
|||||||||||||
4.5 Verlichting | Ingebouwde LED-lamp in het raam | |||||||||||||
4.6 Interne en externe bedradingsapparaten | Vacuüm afgesloten vliegtuigaansluiting (optionele accessoire, zie punt 10) | |||||||||||||
4.7 Bedieningspaneel |
Touchscreen-controller met beugel (zonder paneel) |
|||||||||||||
4.8 Methode voor het verplaatsen van het apparaat | Dit apparaat is een vaste voet, gebruik een vorkheftruck om het te verplaatsen | |||||||||||||
5. Luchtcirculatiesysteem | ||||||||||||||
5.1 Luchttoevoermodus | Geforceerde convectie, opwaarts blazen en neerwaartse retourluchtmethode | |||||||||||||
5.2 Luchttoevoerapparaat |
Twee sets axiale ventilatoren aangedreven door driefasige asynchrone motoren
Door gebruik te maken van een externe motor en magnetohydrodynamische transmissie worden de roterende ventilatorbladen aangedreven om de lucht te roeren en convectie te vormen
A) Driefasige asynchrone motor van volledig aluminium, niet minder dan 1/2 pk, 370 W
B) Aluminium axiale ventilatorbladen: grote diameter 400 mm |
|||||||||||||
5.3 Transmissie afdichtingsmethode |
Magnetische vloeistoftransmissie A) Magnetische vloeistofafdichting, hoog vacuüm 0,1 Kpa niveau luchtdichtheid B) Waterkoelingsmethode, uitgerust met speciale temperatuurbeveiliging, betrouwbaar en stabiel |
|||||||||||||
5.4 Temperatuurmeetregelmethode |
Methode voor het regelen van de temperatuur door middel van luchtcirculatie 1) Belangrijkste temperatuurregeling: Controleer nauwkeurig de temperatuur in de doos en de temperatuurmeetsonde gebruikt een A-niveau, uiterst nauwkeurige gepantserde platina-weerstand 2) Studio onafhankelijke overtemperatuurbeveiliging temperatuurregelaar: De temperatuursonde is geïnstalleerd in de studio en de bovengrens kan worden ingesteld. Wanneer de beveiligingsactie is geactiveerd, wordt de contactor aangestuurd om de voeding van de verwarmingsbuis los te koppelen 3) Overtemperatuurbeveiliging van de verwarmingsbuiskamer: onafhankelijke temperatuurregelaar, temperatuursonde geïnstalleerd in de verwarmingsbuiskamer, bovengrens kan worden ingesteld, Zet de contactor aan om de stroomtoevoer naar de verwarmingsbuis tijdens de beschermingsactie te onderbreken, om te voorkomen dat de ventilator stopt in geval van abnormale omstandigheden. Langdurig "droog branden" van verwarmingsbuizen |
|
||||||||||||
6. Vacuümsysteem | ||||||||||||||
6.1 Drukregelmethode | Dynamische drukbalansmethode toepassen. Deze methode verwijst naar het regelen van de output van de vacuüm elektromagnetische baffle-klep via PID automatische berekeningsoutput op basis van het ingestelde drukpunt onder continue werking van het vacuümsysteem, het aanpassen van de hoeveelheid luchtinlaat en uiteindelijk het bereiken van een dynamische balans | |||||||||||||
6.2 vacuümpomp |
Direct aangesloten luchtgekoelde enkeltraps oliekeerring roterende schoepen vacuümpomp A) Het geïntegreerde hoogwaardige olienevelfilter lost brandstofinjectie en rookproblemen effectief op, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd. B) Het afdichtingselement is gemaakt van fluorrubber, wat corrosiebestendig is en het probleem van olielekkage oplost. C) Meertraps gasstadontwerp om te voldoen aan de vacuümvereisten en stoombehandelingsmogelijkheden van verschillende klanten. D) Het Japanse horizontale bewerkingscentrum Mori Seiji zorgt met zijn hoge precisie voor een hoge betrouwbaarheid van de producten. E) De pomp en motor zijn als één geheel ontworpen, lichter en kleiner |
|||||||||||||
6.3 Elektrische proportionele regelkogelkraan | Aangestuurd door het PID-uitgangssignaal van de controller, proportionele aanpassing van de grootte van de zuigdiameteropening en zeer nauwkeurige regeling van de vacuümgraad in de doos | |||||||||||||
6.4 Hoofdcomponenten van vacuümleidingen |
De componenten van de vacuümverbindingsklep zijn allemaal gemaakt van hoogwaardige binnenlandse producten in het systeem A) Alle roestvrijstalen leidingen B) Standaard roestvrijstalen KF externe aansluitingen en accessoires C) Roestvrijstalen KF vacuüm gegolfde flexibele slang |
|
||||||||||||
6.5 Druksensor | Geïmporteerde gediffundeerde siliciumkern | |||||||||||||
7. Koelsysteem | ||||||||||||||
7.1 Koelmethode | Mechanische compressiekoelmethode (watergekoeld) | |||||||||||||
7.2 Koeltechnologie voor energiebesparing |
Temperatuurbalansmethode: Door de statische balanstechnologie toe te passen, namelijk de balansmethode van "koelproces zonder verwarming" en "verwarmingsproces zonder koeling", verschilt deze van de traditionele dynamische balanstechnologie van "koude en warme dynamische balans" van krachtige koeling tegen krachtige verwarming Techniek, dat wil zeggen wanneer de compressor moet worden ingeschakeld (de centrale controller bepaalt automatisch of de compressor moet worden ingeschakeld op basis van de werkomstandigheden) De centrale controller past de koelmiddelstroom aan op basis van verschillende temperatuurpunten om de koelcapaciteit te regelen, waardoor de apparatuur te allen tijde in een relatief laag stroomverbruik werkt Temperatuurbalansmethode: Door de statische balanstechnologie toe te passen, namelijk de balansmethode van "koelproces zonder verwarming" en "verwarmingsproces zonder koeling", verschilt deze van de traditionele dynamische balanstechnologie van "koude en warme dynamische balans" van krachtige koeling tegen krachtige verwarming Techniek, dat wil zeggen wanneer de compressor moet worden ingeschakeld (de centrale controller bepaalt automatisch of de compressor moet worden ingeschakeld op basis van de werkomstandigheden) De centrale controller past de koelmiddelstroom aan op basis van verschillende temperatuurpunten om de koelcapaciteit te regelen, waardoor de apparatuur te allen tijde in een relatief laag stroomverbruik werkt |
|||||||||||||
7.3 Koelcompressor | Twee Tecumseh-afdichtingscompressoren | |||||||||||||
7.4 Verdamper | Hydrofiele filmvin-koper-aluminium warmtewisselaar | |||||||||||||
7.5 Condensator | Watergekoelde warmtewisselaar met mantel en buis | |||||||||||||
7.6 Gasklep | Puls geregeld expansieventiel | |||||||||||||
7.7 Koelmiddel | R404A/R23 (De ozonlaagafbrekende index is geheel 0) | |||||||||||||
7.8 Lastechniek | Het toepassen van hoogwaardige zuurstofvrije koperen leidingen, stikstofgevuld lassen en hogedruk- en lekkagepreventieprocessen om de laskwaliteit te garanderen | |||||||||||||
8.Beheerder | ||||||||||||||
8.1 Samenstelling van de controller | Zeer nauwkeurig resistief touchscreen + Q1-TESR temperatuurregelmodule | |||||||||||||
8.2 Weergave | 7-inch TFT True Color LCD-scherm (resolutie 800 * 480) | |||||||||||||
8.3 Invoer | 2 sets ingangen, ondersteunen droge bal PT100 en druktransmitter | |||||||||||||
8.4 Resolutie | Temperatuur 0,1 ℃; Druk 0,1KPA | |||||||||||||
8.5 Capaciteit | 50 sets programma's * 50 segmenten (kunnen elk 999 keer worden herhaald), het aantal segmenten dat voor elke set programma's nodig is, kan willekeurig worden verdeeld en elke set programma's kan vrij met elkaar worden verbonden (tot 20 verbindingsstappen) | |||||||||||||
8.6 Bedrijfsmodus | Vaste waarde/programma-werkingsmodus | |||||||||||||
8.7 Uitvoer | PID+SSR/SCR automatische voorwaartse en achterwaartse bidirectionele synchrone uitgang | |||||||||||||
8.8 Softwarefunctie |
1 set programmeer- en besturingssoftware, met de volgende hoofdfuncties: 1. Temperatuur- en vochtigheidscurve: Papierloos opnemen: Uitgerust met een ingebouwd opnameprogramma, kan het geheugen van de controller gegevens 24 uur lang opslaan en 300 dagen lang werken Kan eenvoudig en automatisch temperatuur- en vochtigheidscurvebestanden genereren en deze omzetten in XLS-tabellen; 2. Perfecte interface:
Externe USB-poort: kan rechtstreeks op de printer worden aangesloten, waardoor lokale gegevens online kunnen worden afgedrukt,
U kunt historische curven en andere gegevens eenvoudig exporteren via een USB-poort en een USB-stick.
Externe LAN standaard netwerkinterface: Zonder de noodzaak van een dedicated serverconfiguratie kan het eenvoudig worden aangesloten op het lokale computernetwerk van het bedrijf. Maximaal 16 apparaten kunnen worden aangesloten en bewaakt, wat het handig en snel maakt. Uitgerust met RS-485 of RS232 standaard communicatie-interfaces, kan het online worden bestuurd en beheerd met computers Uitgerust met alle Chinese bovencomputersoftware en biedt communicatieprotocollen Het bovencomputeracquisitieprogramma is geschreven door de gebruiker, dat protocollen omvat voor het openen van temperatuursignalen, verschillende alarm- en beveiligingssignalen en fout-/uitschakelstatussignalen van de testbox, om de temperatuur van de temperatuurbox in realtime te uploaden naar het bovencomputerbewakingssysteem. Tegelijkertijd is een digitaal systeemfout- en abnormaal alarmknooppunt voorzien. Het bovencomputerbewakingssysteem moet de fout-/uitschakelsignalen van de testbox verzamelen om synchrone uitschakeling tussen het monster en de temperatuur- en vochtigheidsbox via de hoofdcontroller te bereiken 3. Realtimebewaking kan het volgende bereiken: gelijktijdige bewaking van de operationele status van 1-16 controllers, zoals bewaking van realtimegegevens van controllers, signaalpuntstatus, werkelijke uitgangsstatus, enz. Ondersteuning voor externe foutdiagnose: Technici kunnen met de hulp van klanten poorten via het netwerk verlaten, de IE-browser openen, het IP-adres van de controller invoeren en de inloginterface openen om bewerkingen of bewaking voor diagnose te selecteren 4. Timingcontrole Twee sets timing output control interfaces, gepaard met 10-time control modes, kunnen switch signaal output leveren volgens programma-instellingen. Let op dat het slechts een control signaal is, en de testvoeding in de box moet apart worden aangesloten en uitgerust met een speciaal voedingssysteem 5. Foutweergave 16 sets van foutalarmuitgangen, met gebruiksvriendelijke prompts in zowel het Chinees als het Engels voor de oorzaak en methoden voor probleemoplossing |
|||||||||||||
9.Andere circuitsystemen | ||||||||||||||
9.1 Apparaatstatusindicatie |
Standaard driekleurige lampen | |||||||||||||
9.2 Verwarming |
Vinnenkachel van nikkelchroomlegering Verwarmingsregelingsmodus: contactloze gelijke cyclus pulsbreedtemodulatie, SSR (solid-state relais) |
|||||||||||||
9.3 Stroomverdeelkast |
Onafhankelijke afgesloten elektrische kast, effectief stofdicht, verlengt de levensduur van elektrische apparaten Beschermingsniveau IP54 |
|||||||||||||
10. Accessoire | ||||||||||||||
10.1 standaardconfiguratie |
1. Monsterrek type 2 2. Stroomkabel 5 meter 3. Geef drie kleuren lichttype 1 |
|||||||||||||
10.2 Optioneel |
1. Monsterrek (kan worden toegevoegd) 2. Voorbeeldbedrading vliegtuigcontactdoos (optioneel) |
|||||||||||||
10.3 Verzend- en acceptatiedocumenten |
1. Gebruiksaanwijzing en onderhoudshandleiding 2. Certificaat van overeenstemming 3. Tekeningen met betrekking tot de apparatuur (schakelschema's, enz.)
4. Besturingssysteem PC-software 5. Deze apparatuur is geïnspecteerd door het kwaliteitscontrolecentrum van ons bedrijf voordat het de fabriek verliet, en er is een inspectierapport met een geldigheidsduur van één jaar afgegeven |
|||||||||||||
11. Bedrijfsconditie | ||||||||||||||
11.1 Omgevingscondities |
1. Omgevingstemperatuur: 5 ℃ -35 ℃; 2. Relatieve vochtigheid: niet meer dan 85% RV 3. Atmosferische druk: 80kPa~106kPa 4. Een vlakke en trillingsvrije ondergrond; 5. Kies goed geventileerde ruimtes zonder direct zonlicht of andere warmtebronnen; 6. Geen sterke luchtstroom rondom: Wanneer de omringende lucht gedwongen moet worden om te stromen, mag de luchtstroom niet rechtstreeks op de doos blazen; 7. Er is geen sterke elektromagnetische veldinvloed in de buurt; 8. Er is geen hoge concentratie stof of bijtende stoffen in de omgeving |
|||||||||||||
12. Stroomvoorziening en koelwater | ||||||||||||||
12.1 Vermogensspecificatie: 5-draads type |
1. Sluit de voeding aan op een driefase 380V AC (± 10%) + neutrale draad + beschermende aardingsdraad, met een aardingsweerstand van ≤ 4 Ω; 2. Netfrequentie: 50 ± 0,5 Hz 3. Netschakelaar: 3P 40 A (gegoten behuizing stroomonderbreker) |
|||||||||||||
12.2 Vermogen |
Stroom:12kW Maximale bedrijfsstroom:15 Een |
|||||||||||||
12.3 Koelwatersysteem |
1. Het is aan te raden om een koelwatertoren te kiezen: 15 RT 2. Waterleidingmaat: 1 inch, met een leglengte van minder dan 100 meter. 3. Waterdruk: 0,1 MPa~0,3 MPa 4. Circulerend watervolume: ongeveer 130 liter per minuut 5. De watertorenleiding en de installatietechniek moeten apart worden geoffreerd en de koper moet relevante informatie over de locatie verstrekken. |
|||||||||||||
12.4 Gewicht van de uitrusting | Ongeveer 1500KG | |||||||||||||
13. After-sales service | ||||||||||||||
13.1 Acceptatiecriteria |
Ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de nationale normen GB/T10586-2006 en GB/T10592-1989. *De kalibratienormen zijn in overeenstemming met GB/T5170.2-2008 en GB/T5170.5-2008 Vriendelijke herinnering: De temperatuuruniformiteit in GB/T5170.5-2008 heeft betrekking op de toestand van geen belasting |